Gaslekkage in SF6 -stroomonderbrekeruitrusting vertoont de volgende kenmerken:
Heimelijkheid: Lekken kunnen niet direct worden waargenomen en vereisen wetenschappelijke methoden voor detectie.
Impact op de prestaties: Een afname van de gasdruk heeft direct invloed op het onderbrekingsvermogen van de stroomonderbreker.
Degradatie risico's: Herhaalde bijvulling van gas, vooral onder ongecontroleerde omstandigheden, kan leiden tot overmatig vochtgehalte en algehele prestaties van de stroomonderbreker.
Diverse lekbronnen: Lekken worden niet alleen veroorzaakt door afdichtingsfouten. Andere veel voorkomende oorzaken zijn pinholes in giethavens of lassen, onjuiste afdichtingsafmetingen en lekken in drukmeters.
Hoge onderhoudscomplexiteit: Het vervangen van lekkende componenten tijdens een stroomstoring brengt aanzienlijke inspanningen met zich mee en vereist geavanceerde technische vaardigheden. Demonteren van gas - Geïsoleerde Switchgear (GIS) brengt extra veiligheidsrisico's met zich mee, en er moeten beslissingen worden genomen tussen demontage -reparaties en afdichting onder druk terwijl de apparatuur operationeel blijft.
Primaire leklocaties en oorzaken
Lekkage komt voornamelijk voor bij pijpverbindingen, flenzen, kleppen en gelaste gewrichten met pinholes, die tijdens de inspectie belangrijke focusgebieden moeten zijn. Een klein percentage lekken komt voor langs pijpleidingen of tanklichamen en is moeilijker te detecteren. De belangrijkste oorzaken zijn onder meer onvoldoende aanscherping koppel van gewrichten en flenzen, thermische expansie en samentrekking, verouderingsafdichtingen, krassen of onzuiverheden op afdichtingsoppervlakken, productiefefecten en installatiefouten.
SF6 gaslekdetectoren
Detectiemethoden voor SF6 -gasontledingsproducten
Gemeenschappelijke methoden voor het detecteren van SF6 -gasontledingsproducten omvatten gaschromatografie, massaspectrometrie, infraroodabsorptiespectroscopie, detectorbuizen, chemische analyse en elektrochemische sensoren. Deze methoden variëren in detectieprincipes, technische vereisten en toepassingen. Gaschromatografie, detectorbuizen en elektrochemische sensoren worden op grote schaal gebruikt, waarbij elektrochemische sensoren bijzonder voorkomen in veldtoepassingen vanwege hun bruikbaarheid. Dit artikel richt zich op elektrochemische sensortechnologie.
Detectieprincipe
Elektrochemische sensoren werken door chemische reacties in het doelgas te induceren onder hoge - temperatuurkatalytische omstandigheden, waardoor de elektrische signaaluitgang van de sensor wordt gewijzigd om de gassamenstelling en concentratie te bepalen. Deze sensoren bieden een hoge selectiviteit en gevoeligheid, waardoor ze geschikt zijn voor op - sitedetectie van SF6 -gasontledingsproducten.
Detectie -instrumenten
SF6 -ontledingsanalysatoren op basis van elektrochemische sensoren worden veel gebruikt voor live detectie in operationele apparatuur. Belangrijke technische vereisten zijn onder meer:
Effectieve en gelijktijdige detectie van SO₂-, H₂s- en CO -concentraties.
Detectiebereik van ten minste 100 μl/L voor SO₂ en H₂s, en 500 μl/L voor co.
Gasstroomsnelheid tijdens detectie mag niet hoger zijn dan 300 ml/min.
De instrumentinterface moet voldoen aan de apparatuurvereisten en bestand zijn tegen interne druk.
Voorzorgsmaatregelen
Resultaten moeten worden uitgedrukt in volumeverhouding en worden afgerond tot één decimale plaats.
Inspecteer gaspijpleidingen en instrumentverbindingen zorgvuldig vóór detectie om lekkage te voorkomen. Operators moeten indien nodig beschermende uitrusting dragen.
Open gaskleppen langzaam en pas druk en stroomsnelheid aan om de stabiliteit te behouden. Controleer de druk van de apparatuur gedurende het hele proces om drukval te voorkomen.
SF6 -gasontledingsproductdetectie mag alleen op bekrachtigde apparatuur worden uitgevoerd wanneer betrouwbare veiligheidsmaatregelen aanwezig zijn.
Uitgestoten gas van de detector moet worden verzameld en correct worden verwijderd.