De relevante testen na GIS-montage zijn als volgt:
① Meting van de weerstand van het hoofdcircuit (mag niet hoger zijn dan 1,2 keer de gespecificeerde waarde in de technische specificaties van het product);
② Testen van componenten (stroomonderbrekers, scheidingsschakelaars, aardingsschakelaars, transformatoren, bliksemafleiders, doorvoeren, rails);
③ Detectie van het vochtgehalte in SF6-gas (voor compartimenten met boogontleding moet dit minder dan 150 zijn) μ L/L, compartiment zonder boogontleding moet minder dan 250 μ L/L zijn);
④ Afdichtingstest (bij gebruik van een lekdetector om de afdichtingsdelen van elke gaskamer, pijpleidingverbindingen, enz. te detecteren, mag de lekdetector geen alarm geven);
⑤ Isolatietest van het hoofdcircuit;
⑥ Isolatietest van hulpcircuit;
⑦ Kalibratie van gasdichtheidsrelais, manometers en actiekleppen;
⑧ Hoofdcircuit AC doorstaat spanningstest.
Bovendien moet er een speciaal plan worden gemaakt voor de verouderingstest van GIS-apparatuur na het opblazen van SF6-gas, om langdurige drukafbraak uit te voeren op lange deeltjes in het gas en geleidende deeltjes die verschijnen tijdens het productie- en assemblageproces van GIS-geleiders.